从“用水大户”到“节水标杆”饮料行业正在“喝”出可持续

在当下的消费市场中，饮料行业呈现出蓬勃发展之势。有关数据显示，中国饮料市场规模已超万亿元。然而，在全球倡导绿色发展的背景下，饮料行业作为水资源消耗“大户”，正站在可持续发展的关键十字路口。

饮料生产过程中，水是关键原料和重要生产要素。每生产一瓶饮料，从原料处理、灌装到清洗设备，都离不开水。随着市场规模不断扩大，行业整体用水量持续攀升，如何在保障生产的同时，降低资源消耗、减少环境污染，成为众多饮料企业探索的方向。

太古可口可乐上海申美金桥厂房便是其一。在其节水实践中，一套历经三次改造、投入超200万元的中水回用设备发挥了重要作用。工作人员对记者说，这套设备每天能处理1200吨废水，处理后的水质达到国家三级排放标准，甚至能满足养鱼条件。多年来，该厂房已累计回用约100万吨中水，用于冷却塔补水、绿化灌溉和厕所冲洗，废水处理效率实现100%。同时，工厂水资源利用率也提高至1.6立方米/吨，远高于行业平均水平。

在饮料行业的可持续发展赛道上，并非太古可口可乐一家在奔跑。近年来，农夫山泉不断优化生产工艺，从节水管理、设计、改造三方面推进可持续用水，进一步开展水足迹评估，核算工厂直接水足迹。百事公司通过雨水回收、中水回用、冷凝水回收等项目，提高水资源循环利用率。娃哈哈则在包装材料上发力，持续研发轻量化包装技术。通过优化瓶身设计，“精细化”降低塑料使用量。

为进一步推动可持续发展，不少饮料巨头以数字化技术为突破口，利用区块链溯源、大数据分析等手段，提升供应链透明度与运营效率。

坐落于温州文成的智能化饮料生产基地，是娃哈哈积极探索数字化智能化转型升级的最新实践。工厂以数据驱动生产，实现从订单、生产再到包装的整线智能化生产新模式，并通过能源管理有效降低能耗成本，实现绿色生产。

太古可口可乐也有类似探索。据悉，上海申美金桥厂房上线了MIS数字化信息制造系统，通过实时监控能耗数据优化生产排班，预计可节约3%的能耗。太古可口可乐中国质量、安全与环境总监丁鹤对记者说，“目前，我们在中国内地工厂的80多条生产线上部署这一系统，推动全产业链能效提升”。

从水资源管理到包装创新，从生产环节节能到全产业链协同，饮料企业正通过一系列实践，为行业的绿色转型提供可参考的经验，也让人们看到传统制造业与环境和谐共生的更多可能。

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